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礦物質(zhì)絕緣電纜的敷設(shè)

更新日期:2016年10月7日 大字 小字
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廣東南纜電纜有限公司是一家專業(yè)的礦物絕緣電纜生產(chǎn)商。公司產(chǎn)品2015年獲得《廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品證書》;拳頭產(chǎn)品-柔性礦物質(zhì)絕緣電纜被評(píng)為《廣東省名牌產(chǎn)品》?,F(xiàn)在就有公司小編來介紹礦物質(zhì)絕緣電纜的敷設(shè)。

1、施工準(zhǔn)備

1.1礦物絕緣電纜的敷設(shè)前,應(yīng)檢查電纜是否完好、測(cè)量絕緣電阻是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

礦物質(zhì)電纜敷設(shè)的全部路徑應(yīng)滿足下表規(guī)定的電纜允許最小彎曲半徑的要求:

電纜外徑Dmm

D7

7D12

12D15

D15

電纜內(nèi)側(cè)最小彎曲

半徑Rmm

2D

3D

4D

6D





電纜在下列場(chǎng)合敷設(shè)時(shí),由于環(huán)境條件可能造成電纜振動(dòng)和伸縮,應(yīng)考慮將電纜敷設(shè)成S”或“Ω”形彎,其彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑的6倍。

礦物絕緣電纜的敷設(shè)

        1.1.1在溫度變化大的場(chǎng)所。

     1.1.2振動(dòng)設(shè)備的布線,如電動(dòng)機(jī)進(jìn)線或發(fā)電機(jī)出線。

        1.1.3建筑物的沉降縫、伸縮縫之間。

       1.1.4電纜全長均為直線敷設(shè)。

     2、礦物絕緣電纜敷設(shè)

2.1礦物質(zhì)電纜敷設(shè)時(shí),其固定點(diǎn)之間的間距應(yīng)滿足下表要求:

電纜外徑(mm

D9

9D15

D15

固定點(diǎn)之間的最大

間距(mm

水平

600

900

1500

垂直

800

1200

2000

2.2在明敷部位,如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有,從整齊、美觀方面考慮,可按最小規(guī)格電纜標(biāo)準(zhǔn)要求固定,也可分檔距固定。當(dāng)電纜傾斜敷設(shè)時(shí),電纜與垂直方向成30°及以下時(shí),按垂直間距固定;大于30°時(shí),按水平間距固定。

2.3各種敷設(shè)方式也可按每米一個(gè)固定點(diǎn)固定。

2.4電纜敷設(shè)時(shí),在轉(zhuǎn)彎處、中間聯(lián)接器兩側(cè),有條件固定的應(yīng)加以固定。

2.5計(jì)算敷設(shè)電纜所需長度時(shí),應(yīng)考慮留有不少于1%的余量。

2.6單芯電纜敷設(shè)時(shí),每路電纜之間留有不少于電纜外徑的2倍間隙,如不留間隙,則應(yīng)考慮載流量減少系數(shù)。

2.7對(duì)電纜在運(yùn)行中可能遭受機(jī)械損傷的部位,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)措施。

2.8單芯電纜敷設(shè)時(shí),應(yīng)逐根敷設(shè),待每組布齊并矯直后,再做排列綁扎,綁扎間距以1~1.5m為宜。

2.9當(dāng)電纜在對(duì)銅護(hù)套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設(shè)時(shí),或在部分埋地或穿管敷設(shè)時(shí),應(yīng)采用有聚氯乙烯外護(hù)套的電纜。

2.10單芯電纜不允許單獨(dú)穿金屬管道敷設(shè)。

2.11在布線過程中,電纜鋸斷后應(yīng)立即對(duì)其端部進(jìn)行臨時(shí)性封端。

2.12電纜終端、中間聯(lián)接器、敷設(shè)配件及施工專用工具應(yīng)由電纜生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。

2.13電纜終端、中間聯(lián)接器的安裝,應(yīng)嚴(yán)格按照電纜生產(chǎn)廠家推薦的安裝工藝、規(guī)格和規(guī)范施工。

2.14由于電纜的絕緣材料(氧化鎂)在空氣中易吸潮,施工時(shí)應(yīng)做好防潮措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有潮氣侵入電纜端部,可剪去受潮段;也可以用噴燈火焰直接對(duì)電纜受潮段進(jìn)行加熱驅(qū)潮,必須將火焰移向電纜終端,直到用1000V兆歐表檢測(cè)電纜的絕緣電阻達(dá)到200MΩ以上,才能進(jìn)行安裝終端和中間聯(lián)接器。

2.15在終端、中間聯(lián)接器的安裝過程中,要多次及時(shí)的測(cè)量電纜的絕緣電阻值,因安裝時(shí)電纜受潮,或金屬碎屑未清除干凈,均可能造成絕緣不合格。

電纜終端、中間聯(lián)接器的導(dǎo)線連接,可選用圍壓、點(diǎn)壓、螺母壓裝、螺絲壓接、壓板壓接等多種連接方式。

2.16電纜的終端應(yīng)牢固可靠地固定在電氣設(shè)備上,利用電纜銅護(hù)套作接地線時(shí),應(yīng)接地可靠。

2.17電纜平行敷設(shè)時(shí),如有多支中間聯(lián)接器,其位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

2.18終端的芯線相序應(yīng)連接正確,色標(biāo)明顯。

2.19每路電纜的終端、中間聯(lián)接器安裝施工完后,應(yīng)經(jīng)絕緣電阻測(cè)試達(dá)100MΩ以上才能交付使用。

礦物絕緣電纜的敷設(shè)

1、礦物絕緣電纜 2、電纜橋架3、橋架托架4、開腳螺栓5、鍍鋅墊圈

6、彈簧墊圈7、鍍鋅螺母8、托架支架

電纜沿電纜橋架水平敷設(shè)

礦物絕緣電纜的敷設(shè)

電纜沿電纜橋架垂直敷設(shè)

礦物絕緣電纜的敷設(shè)

1.礦物絕緣電纜2、電纜卡子3、鍍鋅螺栓4、膨脹螺栓5、角鋼支架電纜沿支架敷設(shè)

礦物絕緣電纜的敷設(shè)

礦物質(zhì)電纜布置示意圖

   3、多芯礦物絕緣電纜終端頭制作工藝

3.1多芯礦物絕緣電纜的安裝是采用密封銅罐型終端的安裝。由于多芯電纜的芯數(shù)鑫,且截面相對(duì)較小些,所以在安裝終端時(shí),要特別注意導(dǎo)線和導(dǎo)線、導(dǎo)線和銅護(hù)套、導(dǎo)線與密封罐之間的間距和絕緣電阻,以確保終端的安裝質(zhì)量。

     配套附件,見下表

多芯礦物絕緣電纜終端頭配套附件

 名稱  單位  數(shù)量  備注

電纜固定壓蓋

 套  1  按電纜規(guī)格配置
電纜密封銅蓋及罐蓋  套  1  按電纜規(guī)格配置
電纜封端用密封膠  支  1  
導(dǎo)線熱縮絕緣管  根  2-5  按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置,長度按需
銅接線端子  只  2-5 按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置

3.2安裝工藝:

3.2.1定位:確定電纜固定位置,在接地支架或配電箱、柜外殼按電纜固定壓蓋本體螺絲直徑鉆好安裝固定孔,再將電纜彎至設(shè)備接線處,量好電纜銅護(hù)套應(yīng)剝切的長度,剝切長度為安裝固定孔到設(shè)備接線處的長度,鋸斷多余電纜。

3.2.2固定電纜:取下電纜固定壓蓋的前螺母,依次將后螺母、壓縮環(huán)及壓蓋本體套進(jìn)電纜,再將電纜穿進(jìn)以鉆好孔的接地支架或配電箱、柜的安裝孔中,套進(jìn)前螺母,由于電纜銅護(hù)層的剝切長度較長,應(yīng)將電纜剝切口拉出壓蓋處150mm左右,然后將壓蓋本體置于安裝孔中,擰上前螺母,使電纜臨時(shí)緊固于支架或箱柜上。

絕緣測(cè)試:用100兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻,要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線,導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻,均應(yīng)在200MΩ以上,如低于200MΩ,則應(yīng)找出受潮處,并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮,直至達(dá)到200MΩ以上。

3.2.3剝除銅護(hù)層:在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào),用剝切刀具卷剝電纜銅護(hù)層,剝至記號(hào)處,用鋼絲鉗鉗住刀具下部的電纜,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具,剝?nèi)ャ~護(hù)層,在卷剝過程中,卷出的銅皮過長,應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后,分開纜芯,用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末,切記用口海外僑胞。

3.2.4絕緣測(cè)試:方法同前主要是檢查剝切處的導(dǎo)線與銅套層有無碰線,如有則立即清除,以保證安裝質(zhì)量。

3.2.5密封銅罐的安裝:清除銅護(hù)層口邊的毛刺,再用干布或干凈棉紗擦凈銅導(dǎo)線及銅護(hù)層口,套進(jìn)黃銅密封銅罐,銅罐與電纜應(yīng)保持垂直使銅罐下口的內(nèi)螺紋漸漸擰緊在銅護(hù)套上,待擰上1~2扣后,用力矩鉗鉗住銅罐下部的滾花段,繼續(xù)向下擰緊,直擰至銅罐的螺紋口與電纜銅護(hù)層口相平。

3.2.6灌注密封絕緣填充膠:此時(shí)再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻,以防在銅罐擰緊過程中有銅屑碰線。然后將密封絕緣填充膠灌注于銅灌內(nèi),如是膩?zhàn)訝畹奶畛淠z,則用手指從罐的一側(cè)溢至罐瓶口平,這時(shí)套進(jìn)罐蓋,膠液稍有溢出,并清除干凈。

3.2.7熱縮絕緣套管:將熱縮絕緣套管分別套進(jìn)每根裸露的銅導(dǎo)線上,直套至罐蓋處,然后用噴燈文火罐蓋處向上均勻加熱,使熱縮管均勻收縮于導(dǎo)線上。

3.2.8固定電纜:松開電纜臨時(shí)固定的固定壓蓋的前螺母,將電纜向后拉出,拉至電纜密封銅罐端座于壓蓋主體內(nèi),然后先擰緊后壓蓋螺母,固定好電纜,再擰緊前壓蓋螺母,將電纜和壓蓋部分緊緊固定于支架或配電箱、柜的外殼上。

3.2.9核對(duì)導(dǎo)線相位:用核相表或萬用表核對(duì)電纜兩端的導(dǎo)線相位,并做好相序記號(hào)。

3.2.10端子連接:按照電纜導(dǎo)線的相序?qū)?dǎo)線彎曲至導(dǎo)線接線處,量出銅接線端子與導(dǎo)線連接的位置,剪斷多余銅線,套進(jìn)銅接線端子;如是壓裝端子則用扳手?jǐn)Q緊端子的壓緊螺母就可以了;如是壓接端子,就用壓接鉗壓接銅接線端子。如果電纜導(dǎo)線截面積較小,不采用端子連接,那么可將導(dǎo)線頂端彎成羊腿圈,可與設(shè)備用螺絲連接,其羊腿圈大小視連接螺栓大小而定。

3.2.11絕緣測(cè)試:按前2.3的步驟再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻,一般來說此時(shí)測(cè)試應(yīng)是最好的,均應(yīng)在200MΩ以上,如絕緣電阻低了,說明操作有問題,應(yīng)查清并整改好。

    3.2.12與設(shè)備連接:按照電纜的導(dǎo)線相序,相應(yīng)對(duì)上設(shè)備接線處的相位,逐根彎曲成形,并用螺栓將導(dǎo)連接于設(shè)備上。用扳手?jǐn)Q緊就可以了。

4、多芯礦物絕緣電纜中間連接頭

    4.1多芯礦物絕緣電纜的中間頭是采用密封銅罐型中間連接附件進(jìn)行安裝。由于多芯電纜的導(dǎo)線有2~5根芯線,而且導(dǎo)線截面相對(duì)較小,最大截面為25mm2,所以在中間接頭的制作、安裝時(shí),不僅要保證導(dǎo)線與導(dǎo)線,導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的間距,還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻值。在中間接頭的導(dǎo)線連接時(shí),為減少導(dǎo)線連接段體積,盡量縮小中間連接附件的銅套管口徑,故采用錯(cuò)位連接法,這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間連接的復(fù)雜性。為此,在實(shí)際施工中,必須按照制造廠提供的中間連接附件,計(jì)算好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置,保證間距,處理好芯線絕緣,只有這樣才能確保接頭的施工質(zhì)量。

配套附件,見下表

多芯礦物絕緣電纜電纜頭配套附件

 名稱  單位  數(shù)量  備注
 直通型中間連接附件固定壓蓋  套  2  按電纜規(guī)格配置
 直通型中間連接附件銅導(dǎo)管  根  1  按電纜規(guī)格配置
 電纜密封銅蓋及罐蓋  套  2  按電纜規(guī)格配置
 電纜封端用密封膠  支  1  
 導(dǎo)線熱縮絕緣管  根  4-10  按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置,長度按需,套于導(dǎo)線上
 熱縮絕緣管  根  2-5  套于多芯導(dǎo)線連接管上
 熱縮絕緣管  根  1  套于多芯導(dǎo)線連接后外層
 導(dǎo)線連接管  只  2-5  按電纜總數(shù)、截面、規(guī)格配置

    4.2安裝工藝

    4.2.1定位:取電纜兩端電纜交叉的中心為接頭中心,并彎好兩端電纜。在有可能的情況下,在一端電纜的后段變一“S”彎或“Ω”彎,以作備用,對(duì)直兩端電纜,用鋼鋸在接頭中心向兩端頭各加300mm鋸斷多余電纜。

    4.2.2絕緣測(cè)試:用1000V兆歐表測(cè)試電纜每芯的絕緣電阻,要求逐根測(cè)量導(dǎo)線與導(dǎo)線,導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的絕緣電阻,均應(yīng)在200MΩ以上,如低于200MΩ,則應(yīng)找出受潮處,并用噴燈火焰加熱驅(qū)潮,直至達(dá)到200MΩ以上。

    4.2.3套進(jìn)中間接頭附件:在一端電纜上套進(jìn)一套電纜固定壓蓋,一根熱收縮絕緣管,另一端電纜上依次套進(jìn)一套電纜固定壓蓋和銅護(hù)套,均置于中間接頭之后的電纜上。

    4.2.4剝除銅護(hù)層:根據(jù)銅護(hù)套的長度,確定兩端電纜的剝切長度,在銅護(hù)層剝切口做一記號(hào),用剝切力具卷剝電纜銅護(hù)層,剝至記號(hào)處,用鋼絲鉗住刀具下部的電纜,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)刀具,剝支銅護(hù)層,在卷剝過程中,卷出的銅皮過長,應(yīng)剪去后繼續(xù)卷剝。剝?nèi)ャ~護(hù)層后,分開纜芯,用干布或干凈棉紗擦凈導(dǎo)線上的氧化鎂粉末,切記不能用口吹。

絕緣測(cè)試:方法同上。

    4.2.5安裝密封銅罐:清除銅護(hù)層口邊的毛刺,用干凈的棉紗或干布擦凈電纜銅護(hù)層口處,以及多根導(dǎo)線。先在一端電纜上套進(jìn)黃銅密封罐,用于轉(zhuǎn)動(dòng)銅罐,要求銅罐與電纜保持垂直,不能傾斜,否則會(huì)碰線。使銅罐下部的內(nèi)螺紋漸漸擰于銅護(hù)層口上,待擰有2~3牙后,再用鯉魚鉗鉗住銅罐下部的滾花段,繼續(xù)向下擰緊,擰至銅罐的內(nèi)螺紋口與電纜的銅護(hù)層口相平即可。另一端電纜的密封銅罐也用上述方法一樣擰緊。

    4.2.6灌注密封填充絕緣膠:用兆歐表再測(cè)試一下電纜芯線的絕緣電阻,以防止在銅罐擰緊過程中的碰線現(xiàn)象。然后對(duì)銅罐灌注密封填充絕緣膠,如果是膩?zhàn)訝畹拿芊饽z,則用大母指襯一層塑料紙后逐漸從銅罐的一側(cè)向罐內(nèi)撳入;如是膠狀的,也是從銅罐的一側(cè)漸漸注入,直至從銅罐的另一側(cè)滿至稍存益出,這里要提請(qǐng)注意的是:如果是垂直相接的中間頭,是灌注膠液狀的密封填充膠,則應(yīng)自上而下的一端電纜向上彎起,將銅罐口向上置平,然后才能灌注密封填充絕緣膠。罐滿之后,套進(jìn)多孔的絕緣密封膠蓋,使膠液稍有溢出,并清除干凈,或采用封蓋壓合器,或用螺絲刀將銅罐口邊對(duì)準(zhǔn)罐蓋的三點(diǎn)缺口頂緊,使罐蓋不能松動(dòng)。

    4.2.7熱縮導(dǎo)線絕緣管:每芯線先確定好中間連接錯(cuò)開的間距,然后按每芯線的保留長度分別套進(jìn)熱收縮絕緣管,用噴燈文火自罐蓋處向?qū)Ь€連接處慢慢加熱,使熱縮管均勻收縮。

    4.2.8導(dǎo)線連接:如果密封填充膠是膩?zhàn)訝畹模裏峥s絕緣管熱縮之后,即可進(jìn)行導(dǎo)線連接;如果填充膠是膠液狀的,則要過24小時(shí)之后,密封填充膠固化了之后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接,因?yàn)槟z液沒固化,導(dǎo)線連接時(shí)線芯碰動(dòng),會(huì)導(dǎo)致銅罐內(nèi)膠液密封不良,不能保證安裝質(zhì)量。導(dǎo)線連接的方法如下:每芯先套進(jìn)用于導(dǎo)線連接的熱絕緣管,套與線芯長的一段;如果是二芯導(dǎo)線,則要考慮將兩根導(dǎo)線的連接點(diǎn)前后錯(cuò)開;如果是三芯導(dǎo)線,則考慮中間接一根,另兩芯前后錯(cuò)開相接;如果是四芯電纜,則可呈梯形狀錯(cuò)開芯線連接;如果是五芯電纜,則應(yīng)考慮中間接一根總線,另四根分左右錯(cuò)開芯線連接。在實(shí)際的安裝施工中,應(yīng)具體考慮到銅導(dǎo)管的長度和口徑,合理安排多芯導(dǎo)線的連接,要考慮到導(dǎo)線連接之后,再套上銅導(dǎo)管而不碰線,銅導(dǎo)管能旋轉(zhuǎn)自如。在對(duì)好芯線之后,線端導(dǎo)線套進(jìn)銅連接管,采用液壓鉗按要求進(jìn)行壓接,芯線在全部接好之后,移過熱絕緣管至接管連接處,分別加熱使之均勻收縮。

    4.2.9熱縮接頭絕緣套管:收攏多根線芯,移過接頭熱收縮絕緣管至接頭中心,用噴燈文火自中間向兩端均勻加熱收縮,之后再測(cè)試一下電纜的絕緣電阻。

    4.2.10安裝中間連接附件:移過銅導(dǎo)管至接頭中心,從一端電纜上移動(dòng)固定壓蓋,并與銅套管的螺紋相接,用于擰緊;另一端電纜上的固定壓蓋移至銅套管的另一端,兩端螺紋相接,擰緊后再用扳手或管鉗將兩端固定壓蓋后螺母全部擰緊,整個(gè)接頭安裝完。

    4.2.11假如該中間連接頭,是處于高溫場(chǎng)所,那么密封銅管內(nèi)就不能罐填充膠,而換成玻璃粉,熱收縮則換成小瓷管,在導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi),在導(dǎo)線連接之后,再逐個(gè)依次套于連接管之外,然后在中間接頭處繞包二層無堿玻璃絲帶,防止小瓷管震動(dòng)。如采用瓷管做絕緣的話,那中間連接附件中的銅導(dǎo)管的口徑也要相應(yīng)放大,以便電纜中間連接頭能置于銅套管中。

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